La IPCO sueca siempre se ha comprometido a optimizar y mejorar los procesos de producción en los campos de la ciencia química y de materiales a través de tecnologías innovadoras de moldeo y procesamiento. En respuesta a los antiguos-problemas de granulación de polvos altamente abrasivos y materiales sólidos como catalizadores y bentonita de azufre en la producción industrial tradicional, IPCO, aprovechando su profunda experiencia en ingeniería, ha lanzado el equipo Rotoform 4G AS diseñado específicamente para condiciones difíciles, que puede lograr una granulación eficiente y uniforme de fundidos abrasivos y de fácil sedimentación, brindando soporte técnico confiable para que las empresas químicas logren un transporte seguro, un almacenamiento estandarizado y un reprocesamiento eficiente.
Como proveedor global profesional de soluciones de procesos industriales y fabricante de flejes de acero de precisión, la sueca IPCO siempre se ha dedicado a optimizar y mejorar los procesos de producción en los campos de la ciencia química y de los materiales a través de tecnologías innovadoras de moldeo y procesamiento. En respuesta a los antiguos-problemas de granulación de polvos altamente abrasivos y materiales sólidos como catalizadores y bentonita de azufre en la producción industrial tradicional, IPCO, basándose en su profunda experiencia en ingeniería, ha lanzado el equipo Rotoform 4G AS diseñado específicamente para condiciones difíciles, que puede lograr una granulación eficiente y uniforme de fundidos abrasivos y de fácil sedimentación, brindando soporte técnico confiable para que las empresas químicas logren un transporte seguro, un almacenamiento estandarizado y un reprocesamiento eficiente.
Proceso maduro: enfriamiento y formación de tiras de acero en un-paso
El Rotoform 4G AS incorpora la tecnología central de IPCO Rotoform y combina de manera eficiente el dispositivo de tejido con la máquina de enfriamiento con correa de acero. El material fundido se forma en gotas mediante el tambor exterior poroso y cae uniformemente sobre la cinta de acero que funciona continuamente. Debajo de la cinta de acero, se utiliza pulverización de agua para controlar la temperatura y lograr la transferencia de calor. Las gotas se enfrían y solidifican rápidamente en condiciones controladas, formando finalmente partículas hemisféricas uniformes.
Basada en el proceso de granulación maduro de IPCO, la serie Rotoform puede dar forma directamente al material fundido en partículas sólidas con alta densidad, forma uniforme y gran fluidez en un solo paso. Estas partículas son convenientes para cargar, almacenar y reprocesar. Sus características de proceso libre de polvo-, cero contaminación cruzada-y bajas-emisiones han logrado una profunda integración de una producción eficiente y ecológica. No sólo mejora la calidad y la capacidad de producción, sino que también reduce los costos operativos para las empresas y mejora la competitividad del mercado.
Diseño innovador, superando los problemas de alta abrasión y fácil sedimentación.
A diferencia de otros equipos de granulación, Rotoform 4G AS es un dispositivo diseñado específicamente para procesar procesos de granulación que involucran materiales fundidos abrasivos y propensos-a-a depositarse. Estas masas fundidas suelen contener componentes sólidos en forma de polvo o molidos, con fuertes propiedades abrasivas. Para abordar eficazmente los desafíos de procesamiento de estos productos, IPCO ha incorporado varios diseños especiales en la estructura del equipo y el proceso de producción:
• Procesamiento de baja-capacidad: controle la cantidad de materiales en el flujo de procesamiento, reduzca la cantidad de partículas sólidas existentes simultáneamente en el sistema y disminuya la posibilidad de separación de sólidos.
• Proceso de alto-flujo: aumenta la velocidad del flujo de materiales dentro del equipo, reduciendo significativamente el tiempo de separación de partículas sólidas.
• Eliminar "rincones muertos": Optimicé el diseño interno del sistema, eliminando los "rincones muertos" físicos que podrían causar la separación de productos propensos a sedimentarse.
• Simplifique las piezas móviles: reduzca la cantidad de piezas móviles en el diseño general para minimizar las pérdidas por fricción y extender la vida útil del equipo.
El lanzamiento de Rotoform 4G AS ha permitido el procesamiento eficiente de una variedad de materiales que antes eran difíciles de granular. Estos materiales son aplicables a:
Catalizador de níquel (que contiene hasta un 30 % de polvo de níquel-con bordes afilados)
Bentonita de azufre
estearato
Cera y suspensión sólida.
Verificación global, operación estable en condiciones difíciles
Basado en más de cien años de acumulación tecnológica en el campo de la fabricación industrial, el sistema de granulación IPCO Rotoform se ha implementado en más de 2500 conjuntos en todo el mundo. Se ha sometido a una verificación a escala industrial-en diversas condiciones de trabajo y materiales, y se ha verificado completamente en diferentes condiciones de trabajo y materiales. Entre ellos, el Rotoform 4G AS especialmente diseñado tiene una temperatura máxima de alimentación de hasta 250 grados, un límite superior de viscosidad de procesamiento de 40.000 mPas, un tamaño máximo de partícula de 36 mm y una capacidad de producción máxima de 5 toneladas por hora por unidad, lo que proporciona una solución práctica y factible para que las empresas relacionadas logren un equilibrio eficiente entre la calidad del producto, la eficiencia de producción y los costos operativos.